河南微晶板施工工序

一、微晶板施工步骤

  1.搭脚手架---→焊接起点支撑---→清扫打层底粘---→贴微晶板材（揉挤法）---→拆卸脚手架（补脚手架眼）---→施工表面清洁处理。

  2.施工时由低处向高处按顺序施工, 搭设脚手架时要讲究科学，尽量减少脚手眼的数量，并且要有足够的稳定性和安全性，方可进入下道工序。
  3.下部起点粘贴处若无支撑点，则用电焊机焊接钢筋，作为下部支撑。
  4.先将钢仓施工面的铁锈，氧化皮及其它赃物，用角磨机处理干净，间隔最好不宜超过8个小时，将进行下道工序。
  5.表面无灰尘后，涂刷专用胶泥做底漆，以防返锈，并且有良好的粘贴结合性，要求涂刷均匀，颜色尽量一致。
  6.钢煤斗处理方法采用机械打磨除锈，要求除去表面附着不牢的氧化皮、浮锈等杂物，清理灰尘。

二、微晶板的施工细节

  1.从底部向上开始安装，细心粘好每块板，自上而下的每块微晶板材铺砌时采用骑缝排列，平面内不得出现十字通缝，灰缝宽度2—5mm，过渡平滑，并充分考虑料斗热胀冷缩，板材的结合层及灰缝饱满，表面要平整，粘贴牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓等不良现象。
  2.铺砌时可在微晶板材或基体上打胶，采用揉挤法进行铺砌，相邻板间用胶木锤敲平。相邻板材间不应有迎着物料运动方向的凸台。采用专用胶泥粘贴。施工粘贴材料必须符合国家有关技术指标，粘贴层4—6mm。
  3.当铺砌到转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸用石材专用切割机现场加工。
  4.切割板材时，必须严格测量尺寸，做到表面美观，同时节省板材。
  5.所有指标严格控制在规范要求的技术参数之内，即使基础面有特殊原因，粘过的板材也必须保证外观质量，争取做到好效果。
  6.河南微晶板冬季施工必须采取安全的加热保温措施，以便促进专用胶泥的固化，达到最佳的质量要求。

三、河南微晶板施工质量技术指标

  名称 指标
  粘贴面积 90%
  两板间高低误差 3mm
  灰缝宽度 2—5mm
  粘贴厚度 4—6mm
  坡度、平整度 以基体为准≤5mm

四、施工中注意事项

  1.河南微晶板铺砌时，未固化的板材，设备严禁移动、震动、受压。
  2.使用中严禁背部敲击，以防微晶板材脱落。
  3.粘贴完成后，需保温养护一周以上。

五、文明施工

  1. 施工前进行安全培训，培训合格后持证上岗。
  2. 进入施工现场后，必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带，并挂在胸部以上部位。
  3. 在除锈过程中应戴好防护口罩，防护眼睛。
  4. 河南微晶板施工区域必须有足够的照明，注意用电安全。所有用电设备，必须通过双重漏电保护器才能使用。
  5. 无条件服从安全管理，做到“三不伤害”：自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。
  6. 进入现场的材料堆放整齐，做到“工完、料净、场地清”。
  7. 注意成品保护，不要损坏或污染地面、设备、管道等。
  8. 施工区域禁止烟火。